【环球网科技综合报道】7月6日，海康机器人宣布，随着一台叉取机器人驶下生产线，公司移动机器人全品类累计下线突破20万台。
数据显示，自2024年5月第10万台移动机器人下线以来，海康机器人仅用两年时间便完成第二个10万台的跨越。根据《移动机器人产业联盟》最新统计，海康机器人2025年移动机器人市场占有率位居全球第一。业内认为，在制造业智能化升级持续推进的背景下，中国移动机器人产业正加速由示范应用迈向规模化普及。
据了解，近年来，海康机器人持续推进移动机器人核心技术研发和产品体系建设，形成涵盖潜伏、叉取、全向叉取等多品类产品矩阵。其移动机器人安全控制器获得全球首张SIL3认证，全向叉取机器人获得国内首张全指令CE认证，并发布第四代架构平台“智能基座”，进一步提升复杂工业场景下的调度、安全与运行能力。
除硬件产品外，海康机器人还持续完善软件平台建设。企业介绍，其核心软件架构已完成四轮迭代，可支持混合调度、低代码二次开发等功能，电控、算法、感知设备等核心技术实现全栈自研，并通过标准化接口开放能力，提升产业链协同效率。
标准建设方面，截至目前，海康机器人累计参与制修订移动机器人各级标准37项以上。今年6月，由其牵头制定的《物流机器人信息系统通用技术规范》国家标准获得浙江省标准创新重大贡献奖。该标准被认为填补了物流机器人信息化领域系统性通用标准空白，为大规模集群调度和行业规范化发展提供了参考。
市场应用方面，截至2026年4月，海康机器人累计服务客户超过2万家，落地1000余个细分应用场景，覆盖汽车汽配、3C电子、光伏、锂电、商业流通、医药、烟草、鞋服等多个行业。
在汽车制造领域，海康机器人已在一汽丰田多个生产基地累计部署超过2000台移动机器人，实现汽车行业单工厂超千台机器人应用；在长安数智工厂，一次性部署687台移动机器人，制造效率提升20%，线体成本降低20%。新能源领域，其已在锂电行业落地500余个项目，累计出货超过1万台；在仓储物流领域，相关产品已应用于屈臣氏、万邑通、新加坡YCH集团、国药一致等企业。
在生态建设方面，自2020年启动生态战略以来，海康机器人围绕机器视觉、移动机器人和关节机器人三大业务，已汇聚500余家生态合作伙伴，累计培养工程师超过20万人次，并推出EasyAMR、PlantMirror等工具化产品，进一步降低中小企业自动化改造门槛。
与此同时，在位于浙江桐庐的科技园区，海康机器人已实现移动机器人、机器视觉和关节机器人协同应用于生产制造全流程，通过“眼、脚、手”协同完成物料运输、精密装配、视觉检测等生产环节，并对轮式人形机器人、四足机器人等具身智能产品开展应用测试。园区目前具备年产7.5万台移动机器人、500万套机器视觉产品及2万套关节机器人的生产能力。
随着制造业数字化、智能化升级持续推进，移动机器人产业正进入规模化发展新阶段。海康机器人累计下线20万台，不仅体现了企业产能与技术能力的提升，也折射出我国智能制造装备产业不断向高端化、规模化发展的趋势。（陈奕含）
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